El sistema PeriTec
El sistema del siglo XXI para moler harina
PeriTec es un proceso exclusivo, desarrollado por Satake, que puede utilizarse en la
industria de la molienda de cereal para aplicaciones tales como retirar el salvado del
trigo, descascarar cebada y desgranar maíz.
El proceso PeriTec retira de manera secuencial las capas exteriores de salvado del grano
antes de moler el cereal o siguiente procesamiento, lo que optimiza la producción y
reduce la cantidad de contaminación por salvado en el producto acabado. La investigación
ha demostrado que un ataque indiscriminado en la capa exterior del grano del trigo produce
resultados irregulares y una pérdida importante de endosperma, lo que da como resultado
la pérdida de extracción de harina y contenido de proteínas.
El equipo utilizado en el proceso PeriTec es capaz de separar de manera secuencial las
capas de salvado, aportando el grado de control que exigen los molineros comerciales de
harina. El proceso está totalmente automatizado e incluye un sistema de control que se
ajusta a las variaciones en la naturaleza de la materia prima que se va a alimentar al
sistema.
PeriTec frente a la molienda de harina convencional
Durante el siglo XX el sistema de molienda de trigo convencional dominó la producción de
harina para pan y la alta extracción de harina blanca. El sistema PeriTec retira las
capas de salvado del trigo, además de lo que está en el interior, antes de molerlo. Por
lo que hay menos salvado que retirar y de esta forma puede acortarse el sistema de
"quiebra" de molienda, produciéndose mayor cantidad de sémola y los productos
de acemites que se producen tienen mejor color.
Los diagramas de flujo del molino son menos complejos ya que hay menos salvado, un
contaminante potencial de la harina blanca a procesarse en el molino.
Un sistema de molienda convencional pierde la mayor parte de la capa de células de
Aleurona ricas en nutrientes, ya que no las separa de forma eficaz desde dentro de los
copos de salvado. El sistema PeriTec permite liberar más células de Aleurona.
Al retirar el salvado periférico, antes de la molienda, da como resultado un producto
acabado más brillante en color y sin manchas de salvado, a la vez que retiene más de los
componentes nutritivos del trigo que el sistema de molienda convencional.
El proceso es excepcionalmente eficaz cuando se utiliza en molinos de sémola de Durum ya
que permite soltar una gran cantidad de sémola gruesa y limpia en una etapa temprana del
sistema de molienda. El diagrama de molido de sémola es menos complejo que el de un
molido de sémola convencional. También puede utilizarse en plantas de producción de
almidón y gluten. La reducción en el riesgo de contaminación del salvado reduce el
problema potencial de un elevado contenido en fibra no deseado en la harina que va a la
planta de extracción de almidón.
El proceso PeriTec
El trigo se limpia y
templa conforme al contenido de humedad deseado para la molienda al igual que un proceso
de molienda convencional. Sin embargo, PeriTec no precisa ninguna maquinaria de limpieza
en la sección de limpieza del trigo. El trigo se preacondiciona para retirar el salvado
añadiendo una pequeña cantidad de humedad y controlando el tiempo que se permite que la
humedad penetre en las semillas. Sólo dejando que las capas de salvado exteriores se
humedezcan ayuda a la separación de las capas de salvado interiores y exteriores. El
separador de salvado VCW retira raspando el salvado exterior húmedo y a continuación
retira las capas de salvado más finas que recubren la capa de semilla (Testa).
Toda la humedad que se ha añadido se va con el salvado y no afecta al contenido de
humedad del trigo separado del salvado ni de la harina resultante producida. En algunos
casos el salvado se seca parcialmente antes de volverse a mezclar con las fuentes de
salvado procedentes del sistema de molienda.
Control de humedad del producto acabado
La velocidad de penetración del agua en el trigo separado del salvado es bastante más
rápida que con el trigo al que no se ha quitado el salvado. Este fenómeno puede
utilizarse para proporcionar un sistema de control de humedad del producto acabado de
rápida reacción, que no precisa la adición de agua directamente en la corriente de
harina.
En un molino convencional pueden transcurrir hasta 16 horas entre el momento en el que el
trigo se templa y el momento en el que se muele. Si la humedad del producto acabado no es
la adecuada puede llevar hasta 16 horas antes de que se haga aparente en el molino un
ajuste en la frecuencia de adición de humedad del sistema de templado.
En el proceso PeriTec usted puede templar el trigo a un nivel de un 1% menos de lo normal.
Después de separar el salvado e inmediatamente antes de la molienda, puede añadirse la
humedad adicional. Esta humedad penetra en el trigo durante 30 minutos. El contenido de
humedad del producto acabado puede controlar la frecuencia de adición de humedad, por lo
que cualquier variación en la humedad del producto acabado puede compensarse
rápidamente.
Aumentar la capacidad de un molino existente
El sistema PeriTec es especialmente interesante para los molinos existentes que no pueden
incrementar su capacidad debido a las limitaciones del espacio del edificio o cuando los
permisos de edificación, o los costes de capital imposibilitan la ampliación del
edificio existente.
El sistema PeriTec puede instalarse en un área no utilizada del edificio. No es necesario
instalar el equipo en o junto a la maquinaria de molienda existente. Todas las máquinas
utilizadas en el proceso tienen unas dimensiones relativamente pequeñas y en todas las
circunstancias excepto en las más excepcionales, se puede encontrar espacio para
acomodarlas. Puesto que el sistema es totalmente automático y autogobernado no precisa la
atención frecuente del operario.
Unidades secundarias PeriTec
En los molinos existentes que tengan espacio para ampliar la capacidad de molienda puede
aumentarse drásticamente utilizando una unidad secundaria PeriTec en lugar de incrementar
el número y la capacidad de las máquinas como es la norma habitual. Un sistema PeriTec
con tres rodillos, un purificador y una criba, puede proporcionar un aumento en la
capacidad de 120 toneladas al día.
La unidad secundaria PeriTec incorpora el sistema de quiebra de cabezal y reducción de
cabezal. Esto maximiza la producción de flujos de harina de gran calidad. El producto
restante se vuelve a alimentar en el molino existente al final del sistema de quiebra y el
medio del sistema de reducción. Estas son áreas que por lo general no se utilizan en un
flujo de molino convencional y puede aceptar un aumento en la alimentación.
Por lo general es posible instalar la mayor parte de la maquinaria antes de un periodo de
cierre general corto para modificar el flujo del molino existente. El molino existente
puede funcionar con o sin la unidad secundaria en funcionamiento, sin sufrir ninguna
reducción en la calidad de la harina. Es muy útil para molinos con una demanda de
producción variable.
Ubicaciones y funciones
Los sistemas PeriTec ya están en funcionamiento en muchos países del mundo, entre los
que se incluyen Reino Unido, Canadá, España, Grecia, Israel, China, Filipinas y Oriente
Medio. El proceso se utiliza en plantas que producen harina para pan, sémola de Durum y
harina para plantas de extracción de almidón y gluten.
PeriTec es una marca registrada de Satake Corporation.
