Il Sistema del 21st secolo per la macinatura della Farina 
PeriTec costituisce un processo unico nel suo genere; è stato elaborato da Satake e può
essere impiegato nell'industria della macinatura per cereali, in operazioni come la
separazione del grano e del granturco dalla crusca e la sgusciatura dell'orzo.
Prima della macinatura o dei trattamenti successivi, il processo PeriTec rimuove in
maniera sequenziale gli strati esterni della cariosside al fine di ottimizzare il raccolto
e ridurre la quantità di crusca presente nel prodotto finito. Gli studi condotti hanno
dimostrato che un attacco indiscriminato alla testa dei chicchi di grano determina dei
risultati irregolari oltre a una perdita significativa di endosperma. Il risultato è una
ridotta quantità di farina prodotta e di contenuto proteico.
L'impianto utilizzato per il processo PeriTec elimina in maniera sequenziale gli strati
esterni, dandi il grado di controllo richiesto dalla fresatrice. Il processo è
completamente automatico ed è regolato da un sistema di controllo, il quale esegue delle
modifiche in base alle variazioni nella natura del prodotto grezzo trattato dal sistema.
PeriTec rispetto al Metodo Convenzionale di Macinatura della Farina
Nel corso del 20° secolo il sistema convenzionale di macinatura della farina divenne
quello dominante a causa della produzione di farina per pane e all'elevata produzione di
farina bianca. Il Sistema PeriTec rimuove gli strati esterni, tranne quello della piega,
prima della macinatura. Di conseguenza, la quantità di crusca da rimuovere è minore, gli
"intervalli" sono più brevi e viene prodotta una maggiore quantità di semolino
e semola dal colore migliore.
I diagrammi di flusso dei mulini sono più semplici, data la presenza ridotta di crusca da
trattare, la quale costituisce un potenziale contaminante della farina bianca.
Un sistema di macinatura convenzionale determina la perdita della maggior parte dello
strato di cellule aleurone dal contenuto nutrizionale elevato, in quanto non lo toglie
dall'interno delle scaglie di crusca. Il sistema PeriTec invece, fa sì che venga
rilasciata una quantità maggiore di cellule aleurone.
La rimozione dello strato esterno prima della macinatura determina un prodotto finito dal
colore più brillante, privo di granelli di crusca e contenente una quantità maggiore di
componenti nutrizionali rispetto al sistema convenzionale.
Questo procedimento è particolarmente efficace se operato nella macinatura del semolino
Durum, in quanto fa sì che un'elevata quantità di semolino grezzo pulito venga
rilasciata all'inizio nel sistema di macinatura. Il diagramma del mulino del semolino è
meno complesso di quello di un mulino convenzionale e può essere usato anche negli
impianti di produzione dell'amido e del glutine. Il rischio minore di contaminazione da
crusca riduce le probabilità di un contenuto di fibre elevato nella farina trasferita
all'impianto di estrazione dell'amido.
Il Procedimento PeriTec
Il grano viene pulito e
mescolato all'umidità di macinatura desiderata, allo stesso modo del procedimento
convenzionale; tuttavia, PeriTec non necessita di alcun macchinario per la mondatura
durante la pulizia del grano.
In seguito, il grano viene predisposto per la rimozione della crusca, grazie all'aggiunta
di una piccola quantità di umidità e al controllo del tempo necessario perché
l'umidità penetri la cariosside. È possibile separare gli strati esterni da quelli
interni soltanto se i primi sono umidi. Il Separatore VCW elimina lo strato più esterno e
successivamente rimuove in maniera sequenziale gli strati più sottili situati al di sotto
della testa.
L'umidità aggiunta viene trasferita nella crusca e non influenza il contenuto di umidità
del grano pulito e della farina prodotta. In alcuni casi, la crusca viene asciugata
parzialmente prima di essere rimescolata alla crusca proveniente dal sistema di
macinatura.
Controllo dell'Umidità del Prodotto Finito
La velocità di penetrazione dell'acqua è molto più elevata nel grano pulito che in
quello in cui la crusca non è stata rimossa. Questo fenomeno consente di utilizzare un
sistema di controllo dell'umidità del prodotto finito, il quale è in grado di reagire
velocemente e non necessita dell'aggiunta di acqua direttamente nella farina.
In un mulino convenzionale possono passare fino a 16 ore tra la mescolatura e la
macinatura del grano; se l'umidità del prodotto finito non è quella desiderata passano
fino a 16 ore prima che la variazione del tasso di aggiunta di umidità nel sistema di
mescolatura divenga evidente.
Durante il procedimento PeriTec è possibile mescolare il grano fino ad un livello pari
all'1% al di sotto del normale. Dopo la rimozione della crusca e subito prima della
macinatura, è possibile aggiungere dell'umidità. Quest'ultima penetra nel grano entro 30
minuti. Il contenuto di umidità del prodotto finito controlla il tasso di umidità
aggiuntiva, al fine di compensare le eventuali variazioni presenti.
Aumento della Capacità di un Mulino 
Il Sistema PeriTec è particolarmente efficace nei mulini che non sono in grado di
aumentare la propria capacità a causa dei limiti di spazio oppure se non è possibile
ampliare gli edifici per via delle concessioni edilizie o dei costi di capitale.
È possibile installare il Sistema PeriTec in una zona non utilizzata dell'edificio; non
è necessario collocarlo all'interno o lungo i macchinari esistenti. Le attrezzature
utilizzate nel procedimento sono relativamente piccole ed è quasi sempre possibile
trovare uno spazio dove collocarle. Dato che il sistema è completamente automatico e
auto-regolante, non necessita del controllo frequente da parte dell'operatore.
Unità di Spinta PeriTec
Laddove c'è spazio sufficiente per migliorare la capacità di un mulino, essa può essere
aumentata in maniera più significativa dall'uso di un'Unità di Spinta Peritec, piuttosto
che da un ampliamento convenzionale della capacità e del contenuto della macchina. Un
sistema PeriTec dotato di tre mulini ad anello, un depuratore e un setaccio può
migliorare la propria capacità di 120 tonnellate al giorno.
L'Unità di Spinta PeriTec include il sistema di rottura e riduzione della testa, il quale
massimizza la produzione di farina di alta qualità. Il prodotto restante viene trasferito
nuovamente nel mulino alla fine del sistema di rottura e al centro del sistema di
riduzione. Queste zone sono generalmente poco utilizzate in un mulino convenzionale, per
cui il loro uso può essere incrementato.
È possibile installare la maggior parte del macchinario prima di sospendere il lavoro al
fine di eseguire le modifiche al mulino esistente. Quest'ultimo funziona con o senza
l'unità di spinta senza per questo ridurre la qualità della farina. Questa capacità è
particolarmente utile nei mulini caratterizzati da una domanda di produzione variabile.
Ubicazioni & Funzioni
I Sistemi PeriTec sono già operativi in molti paesi, tra cui Gran Bretagna, Canada,
Spagna, Grecia, Israele, Cina, Filippine e Medio Oriente. Il procedimento viene attuato
negli impianti di produzione di farina per panettieri, semolino Durum e farina per gli
impianti di estrazione dell'amido e del glutine.
PeriTec è un marchio registrato della Satake Corporation.
