Das
Mehlmahlsystem des 21. Jahrhunderts
PeriTec ist ein einzigartiges, von der Fa. Satake entwickeltes Verfahren, das in der
Getreidemahlindustrie für Anwendungen wie Kleieentfernung bei Weizen, Schälen von Gerste
und Kleieentfernung bei Mais verwendet wird.
Das PeriTec-Verfahren entfernt nacheinander die äußeren Kornkleieschichten, bevor das
Getreide gemahlen oder weiterverarbeitet wird. Dadurch wird der Ertrag optimiert und die
Verunreinigung des Fertigprodukts durch Kleie verringert. Forschungsergebnisse zeigten,
daß willkürliche Angriffe auf die Samenschale von Weizenkörnern ungleichmäßige
Ergebnisse und einen beträchtlichen Verlust an Endosperm mit sich bringen, was wiederum
eine Einbuße der Mehlausbeute und des Proteingehalts zur Folge hat.
Die für das PeriTec-Verfahren verwendete Ausrüstung ist in der Lage, die Kleieschichten
nach und nach abzuschälen, und ermöglicht so den Grad an Kontrolle, der von gewerblichen
Müllern benötigt wird. Das Verfahren ist voll automatisiert und verfügt über ein
Steuersystem, das sich an die unterschiedlichen Arten an Rohprodukten, mit denen das
System beschickt wird, anpaßt.
PeriTec kontra herkömmliches Mehlmahlen
Im 20. Jahrhundert wurde das herkömmliche Weizenmahlsystem dominierend in der Herstellung
von Brotmehl und Weißmehl hoher Ausmahlung. Das PeriTec-System entfernt vor dem Mahlen
alle Weizenkleieschichten, außer dem Teil, der sich in der Furche befindet. Da weniger
Kleie zu entfernen ist, kann das Mahl-Brech-System optimiert werden, und ein größerer
Betrag an Grieß und Nachmehl wird mit einer besseren Produktfarbe hergestellt.
Mahlablaufdiagramme sind weniger komplex, da weniger Kleie, eine mögliche Kontaminante
des Weißmehls, in der Mühle verarbeitet werden muß.
Bei dem herkömmlichen Mahlsystem geht der größte Teil der nährstoffreichen
Aleuronzellschicht verloren, da diese nicht effektiv vom Inneren der Kleieflocken
geschält wird. Das PeriTec-System ermöglicht, daß bedeutend mehr Aleuronzellen
losgelöst werden.
Die Entfernung der Randkleie vor dem Mahlen ergibt Fertigprodukte, die eine heller Farbe
aufweisen und frei von Kleiestippen sind, jedoch mehr Ernährungsbestandteile des Weizens
aufweisen als beim herkömmlichen Mahlsystem.
Der Vorgang ist außergewöhnlich effektiv in der Verwendung von Hartweizengrießmühlen,
da eine große Menge von grobem und sauberem Grieß früh in dem Mahlsystem freigesetzt
wird. Das Grießmahldiagramm ist weniger komplex als das einer herkömmlichen
Grießmühle. Außerdem kann er in Stärke- und Glutenproduktionsstätten verwendet
werden. Die Risikoreduzierung der Kleieverunreinigung verringert das mögliche Problem
eines unerwünscht hohen Faseranteils im Mehl, der zur Stärkegewinnungsanlage gelangt.
Das PeriTec-Verfahren 
Weizen wird gereinigt
und auf den gewünschten Mahlfeuchtigkeitsgehalt benetzt wie bei einem herkömmlichen
Mahlverfahren. Jedoch benötigt PeriTec keine Abschleifmaschinen in der
Weizenreinigungsabteilung.
Der Weizen wird für die Kleieentfernung durch Zuführung von geringer Feuchtigkeit und
Steuerung der Einwirkdauer der Feuchtigkeit auf die Körner vorbehandelt. Wenn nur die
äußeren Kleieschichten feucht werden, hilft dies bei der Ablösung der inneren und
äußeren Kleieschichten. Der Kleieentferner VCW reibt die feuchte äußere Kleie ab und
entfernt dann nacheinander die dünneren Kleieschichten unter der Samenschale (Testa).
Alle Feuchtigkeit, die hinzugefügt wurde, wird in der Kleie entfernt und beeinflußt
nicht den Feuchtigkeitsgehalt des behandelten Weizens und des hieraus entstehenden
produzierten Mehls. In einigen Fällen wird die Kleie teilweise getrocknet, bevor sie mit
den vom Mahlsystem kommenden Kleieströmen wieder eingemischt wird.
Feuchtigkeitsregelung des Fertigprodukts
Die Eindringgeschwindigkeit von Wasser in den Weizen nach der Kleieentfernung ist bei
weitem kürzer als die bei Weizen, bei dem die Kleie nicht entfernt wurde. Dieses
Phänomen kann genutzt werden, um ein schnell reagierendes Feuchtigkeitsregelungssystem
für das Fertigprodukt zu schaffen, das ohne die direkte Zugabe von Wasser in den
Mehlstrom funktioniert.
In einer herkömmlichen Mühle können bis zu 16 Stunden zwischen der Benetzung des
Weizens und dem Mahlen vergehen. Wenn die Feuchtigkeit des Fertigprodukts nicht exakt
stimmt, können bis zu 16 Stunden vergehen, bevor eine Anpassung der
Feuchtigkeitszuführgeschwindigkeit im Benetzungssystem der Mühle wahrnehmbar wird.
Im PeriTec-Verfahren kann man Weizen bis auf 1% weniger als normal benetzen. Nach der
Kleieentfernung und unmittelbar vor dem Mahlen kann zusätzlich Feuchtigkeit zugeführt
werden. Diese Feuchtigkeit durchdringt den Weizen innerhalb von 30 Minuten. Der
Feuchtigkeitsgehalt des Fertigprodukts kann die Feuchtigkeitszuführgeschwindigkeit regeln
und so können Abweichungen in der Fertigproduktfeuchtigkeit schnell ausgeglichen werden.
Kapazitätserhöhung einer bestehenden Mühle
Das PeriTec-System ist besonders interessant für bestehende Mühlen, die ihre Kapazität
aufgrund von Einschränkungen durch vorhandene Baufläche nicht erhöhen können oder wo
Baugenehmigungen oder Investitionskosten eine Erweiterung des bestehenden Gebäudes
ausschließen.
Das PeriTec-System kann in einem nicht genutzten Bereich des Gebäudes installiert werden.
Die Anlage muß nicht in oder entlang der bestehenden Mühlenmaschinen installiert werden.
Alle Maschinen, die in diesem Verfahren verwendet werden, haben eine relativ kleine
Standfläche und nur unter ganz außergewöhnlichen Umständen ist nicht genug Platz
vorhanden, um sie aufzustellen. Da das System voll automatisiert und selbstregelnd ist,
benötigt es nicht die ständige Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals.
PeriTec Booster-Maschinen
In bestehenden Mühlen, bei denen Platz für einen Ausbau vorhanden ist, kann die
Mühlenkapazität eher durch die Verwendung einer Peritec Booster-Maschine drastischer
erhöht werden als durch eine herkömmliche Erhöhung des Maschineninhalts und der
Kapazität. Ein PeriTec-System mit drei Mahlwerken, einem Reiniger und einem Siebapparat
kann eine Kapizitätserhöhung von 120 Tonnen pro 24h ermöglichen.
Die Peritec Booster-Maschine besteht aus einem Kopfbruch- und Kopfreduktionssystem. Dies
maximiert die Produktion von qualitativ hochwertigen Mehlströmen. Das restliche Produkt
wird wieder in die bestehende Mühle am Ende des Bruchsystems und in der Mitte des
Reduzierungssystems eingeführt. Dies sind Bereiche, die normalerweise in einem
herkömmlichen Mahlablauf nicht vollständig ausgenutzt sind und eine Erhöhung ihrer
Beschickung vertragen können.
In der Regel ist es möglich, die meisten Maschinen zur Anpassung des bestehenden
Mahlablaufs vor einer kurzen Abschaltung zu installieren. Die bestehende Mühle kann mit
oder ohne laufender Booster-Maschine ohne eine Verminderung der Mehlqualität betrieben
werden. Dies ist nützlich für Mühlen mit einer wechselnden Produktionsnachfrage.
Standorte & Funktionen
PeriTec-Systeme sind bereits in vielen Ländern in Betrieb, einschließlich dem
Vereinigten Königreich, Kanada, Spanien, Griechenland, Israel, China, den Philippinen und
dem Mittleren Osten. Das Verfahren wird in Fabriken eingesetzt, die Backmehl,
Hartweizengrieß und Mehl für Stärke- und Glutengewinnungsanlagen herstellen.
PeriTec ist ein eingetragenes Markenzeichen der Satake Corporation.
